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纸箱瓦楞板纸平整度的改进方法

  、模切或开槽切角的质量。瓦楞板纸平整度差,会产生瓦楞纸板多种拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理;双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等;印开机上开槽尺寸位移,纸箱上下摇盖重叠或不合缝;模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病,均有可能导致正片纸板次废、或设备损伤而被迫停机整理。总之,纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。

  为了提高瓦楞实质班平整度,确保产品质量合格率和正常的生产效率,我们在纸箱生产实践中不断测试分析,摸索出了一些改进方法。现粗浅概括如下,仅供参考。

  横向拱形,是指沿着瓦楞方向产生的拱形。纵向拱形,是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形。任意拱形,是指沿着任意方向产生起伏的拱形。面纸表面拱起的称为正拱形,里纸表面拱起的称为负拱形,面里纸表面各有起伏的称为正负拱形。

  1、面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等,又分A、B、C、D、E、级。按纸质差用料,一般面纸比里纸好些。

  2、面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑,要求纸箱的面里纸有别,通常是:

  (2)面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同、有面纸比里纸含水率大的,也有小的。

  (3)面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸,含水大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸,含水率大于里纸或小于里纸。

  3、同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。

  4、纸经豫热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当,后者由于设备局限性,影响了预热烘干效果。

  5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置,因而不能任意增添纸的湿度。

  6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。

  8、蒸汽压力不足、不稳,疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。

  针对如何改进纸板平整度的问题,我们对常用几种纸的物理性能、工艺设备等有关因素、参数进行了测试及简要定性分析。

  (1)同种纸质定量增加,收缩率稍有减少。部分进口牛皮纸、国产牛(仿)皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率、收缩率之间的关系。

  (2)瓦楞纸板生产线所供蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高。预热器表面温度越高。

  (3)定量大含水率高的纸,预热烘干慢,反之则快。不同定量、含水率的纸,在气压1.0Mpa/cm2(172℃)预热器上预热烘干所需时间。

  (4)纸在预热器上烘干受热面长度(包角)越大,含水越低。含水率10%的不同定量的纸在预热器温度172℃,生产线m/s的情况下,受热面长度与烘后含水率的关系。

  (5)单面瓦楞纸在预热后,自然散发水份慢,电扇通风散发回粉快。定量220g/m2与150g/m2单面瓦楞纸经172℃预热后含水率13%,在温室20℃,湿度65%的环境中水份的自然散发与电扇通风散发快慢对比。

  上述测试结果表明,纸质、定量、含水率不同,它的收缩率也不同,这是纸的重要物理性质。面里纸用料相同,纸板容易达到较好的平整度。反之就难。要综合考虑以上五个主要因素的变化,进行合适的调节。平整度的好差取决于各层纸的收缩率大小,要使纸板具有较好的平整度,各层纸的收缩率就必须基本相同,其中最为主要的是面里纸。面纸收缩率小于里纸呈正拱形,反之呈负拱形,面里纸收缩率局部不均则成正负拱形。从生产线纸板形成的过程分析,控制收缩率大小可分两个阶段。

  (1)瓦楞形成阶段。即为原纸投料至二次涂胶之前的各道工序,是控制收缩率的关键阶段。要根据面里夹瓦各层纸质、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况,分别选择调节好预热温度、受热面(包角)长度、通风散发水份方式、蒸汽喷雾、上胶量、生产线速度灯技术参数,使各层纸通过合适有效的工序控制,各自自由收缩,最终收缩率达到基本相同。

  (2)纸板成形阶段。即为二次涂胶至后道工序的粘合、烘干和烫平。此时,各层纸已不能各自自由收缩,粘成纸板后各层纸收缩受到互相制约,粘合点可谓是纸板产生拱形的始点。要选择和调节好上胶量、烘板温度、生产线速度等技术参数,把收缩率的差异控制到最小限度,尽可能烫平纸板产生的拱形。

  一是要求供方提供的原纸具有合格稳定的定量和含水率,运输及装卸中避免雨水淋湿,厂内储存时保持基本恒定的环境湿度。

  三是含水率大的纸经预热器的受热面(包角)长度加大、用电扇通风、增加散发水份时间,减慢生产线速度;含水率小的纸经预热器的(包角)受热面长度减小、自然通风、蒸汽喷雾,加快生产线速度。

  影响瓦楞纸板平整度的因素很多,平整度各因素之间的变化而变化,改进须因地制宜,有的放矢,抓住主要矛盾力求解决。下面就我厂生产单双瓦楞纸板中常见的问题,举例说明。

  已知:面纸为250g/m2A级牛皮纸,含水率7.7%;(夹)瓦纸为150g/m2国产高强度瓦楞纸,含水率10%;里纸为250g/m2B级牛皮纸含水率14%;气压1.1Mpa/cm2生产线m/min。改进方法:

  (1)里(夹)瓦纸经预热器(包角)受热面长度分别增加1至1.6倍、0.5至1.1倍。

  已知:面纸为200g/m2B级仿牛皮纸,含水率8%;气压1.0Mpa/cm2;生产线m/min。改进方法:

  (1)面(夹)瓦纸经预热器受热面长度分别增加0.9至1.4、0.6至1.12倍。

  (2)里瓦纸在三层预热器前的导向轮、张紧轮等增加运动阻力。适当调节后原纵向正拱形可以消失。

  已知:面纸为200g/m2B级牛皮纸,含水率13%;(夹)瓦纸为150g/m2高强度瓦楞纸,含水率10%;里纸用200g/m2B级仿牛皮纸,含水率8%;气压1.0Mpa/cm2;生产线m/min。改进方法:

  (1)面(夹)瓦纸经预热器受热面长度分别增加0.9至1.4、0.6至1.1倍。

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点击次数:  更新时间:2020-10-05 02:39  作者:亿万先生mr07

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