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包装箱的生产流程的制作方法

  目前,液晶显示屏行业广泛使用泡沫塑料(EPS)材料作为包装箱。泡沫塑料(EPS)包装箱如果内部含水较多,运输时,集装箱内昼夜温度较大,内部水分极易蒸发,然后冷凝于液晶屏的表面,从而腐蚀电路元件或产生其他客诉问题;因此泡沫塑料(EPS)包装箱在生产时应尽可能地完全烘干。

  另外,泡沫塑料(EPS)包装箱需要泡静电液,以达到抗静电的效果。静电液是由静电剂与水按一定比例配制而成的,泡沫塑料(EPS)包装箱泡静电液后,重量会增加,为了将包装箱烘干,有些厂商会增加烘干时间,但是烘干时间越长,包装箱表面的静电液挥发越多,有可能导致包装箱抗静电失效;另外烘干时间长,也会造成厂商产能和能源的浪费。

  为了解决上述技术问题,本申请的目的在于,提供一种优化了包装箱的生产流程,可缩短泡静电液后的烘干时间,从而降低了泡沫塑料(EPS)包装箱静电失效的风险,缩短了产品的生产周期,提高了能源利用率。

  本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本申请提出的一种包装箱的生产流程,其特征在于,包括下列步骤:首先,预发泡包装材;将经过预发泡的包装材进行熟化;使熟化后的包装材成型;待包装材成型后脱膜;脱膜后的包装材需第一次烘干,再上静电;上静电后晾干;以及晾干后再第二次烘干后即完成生产,入库保存。

  在本申请的一实施例中,所述上静电后晾干的步骤是用以使包装材在上静电后能减少包装材所增加的重量。

  在本申请的一实施例中,所述包装材经由所述生产流程可控制在增重50-90克(g)。

  在本申请的一实施例中,所述上静电后晾干的步骤用以缩短包装材在泡静电液后的所需的烘干时间。

  在本申请的一实施例中,所述包装材成型的过程为:预热模具→合模→加料→蒸汽加热→模腔内的发泡珠粒膨胀熔结为一体→冷却→脱模。

  在本申请的一实施例中,所述上静电液是将静电液与水按一定比例配制,采用喷、淋或泡的方式在包装材表面均匀上静电液。

  在本申请的一实施例中,所述包装材在第一次烘干时需保持在50~60℃的环境下1-12小时。

  在本申请的一实施例中,所述包装材在第二次烘干时需保持在50~60℃的环境下1-4小时。

  在本申请的一实施例中,所述使熟化后的包装材成型的步骤中为了控制所述包装材的含水量,更包括水冷和真空冷却二种冷却方式。

  在本申请的一实施例中,所述冷却过程中水冷时间为5-20秒,线秒以降低所述包装材的含水量,并缩短烘干时间。

  本申请通过一个包装箱的生产流程,通过上述生产流程的优化,可缩短泡静电液后的烘干时间,从而降低了泡沫塑料(EPS)包装箱静电失效的风险,缩短了产品的生产周期,提高了能源利用率。

  图1是本发明第一实施例提供的显示装置示意图。依据本申请提出的一种包装箱的生产流程,其特征在于,包括下列步骤:

  在本申请的一实施例中,所述预发泡更进一步是指常温下的泡沫塑料(EPS)原料,发泡剂戊烷含量在5%左右,以液态形式存在。将原料倒入发泡机内,蒸汽加热至90℃上,戊烷受热汽化使珠粒膨胀,最终,泡沫塑料(EPS)珠粒膨胀达到要求的密度。预发泡以后,泡沫塑料(EPS)珠粒经过流化干燥床,流化干燥床是采用高压风机通过热交换器,形成具有一定强度和温度的热风幕,对预发出来的泡沫塑料(EPS)珠粒进行透析,使其快速定型,减少熟化时间,并起到烘干的作用,最终发泡后的泡沫塑料(EPS)进入料仓进行熟化。

  在本申请的一实施例中,所述熟化是指预发泡后的珠粒经过空气冷却,泡孔内的发泡剂和水蒸气被冷凝成液体,使泡孔内形成了负压。熟化是空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部,使泡孔内的压力与外界压力相平衡,以免泡孔瘪塌,使珠粒具有弹性。比较好的熟化时间为冬季6-7天,夏季5-6天。

  在本申请的一实施例中,成型的过程为:预热模具→合模→加料→蒸汽加热→模腔内的发泡珠粒膨胀熔结为一体→冷却→脱模。成型时模具温度为110℃左右,压力0.5帕(bar)左右。冷却时有水冷和真空冷却两种,为了减少泡沫塑料(EPS)盒子内部的含水量,水冷的时间可设为10-20秒,线:待包装材成型后脱膜;

  在本申请的一实施例中,所述使熟化后的包装材成型的步骤中为了控制所述包装材的含水量,更包括水冷和真空冷却二种冷却方式,在本实施例中,水冷时间为5-20秒,线秒以降低所述包装材的含水量,并缩短烘干时间。

  在本申请的一实施例中,在脱膜后烘干时,泡沫塑料(EPS)烘房的温度一般为50℃~60℃,烘干时间根据尺寸不同,一般在1-12小时。

  步骤S160:再上静电,将静电液与水按一定比例配制,采用喷、淋或泡的方式在泡沫塑料(EPS)产品表面均匀上静电液。

  步骤S170:上静电后静置晾干,是在烘房外先将产品静置一段时间,检测产品上静电液后的重量增加值,尽量控制在100克(g)以内。

  步骤S180:晾干后再第二次烘干,静置晾干控制了产品的增重,第二次烘干时间为1-4小时,第二次烘干后即完成生产,

  在本申请的一实施例中,所述上静电后晾干的步骤是用以使包装材在上静电后能减少包装材所增加的重量。

  在本申请的一实施例中,所述包装材经由所述生产流程可控制在增重50-90克(g)。

  在本申请的一实施例中,所述上静电后晾干的步骤用以缩短包装材在泡静电液后的所需的烘干时间。

  在本申请的一实施例中,所述包装材成型的过程为:预热模具→合模→加料→蒸汽加热→模腔内的发泡珠粒膨胀熔结为一体→冷却→脱模。

  在本申请的一实施例中,所述上静电液是将静电液与水按一定比例配制,采用喷、淋或泡的方式在包装材表面均匀上静电液。

  在本申请的一实施例中,所述包装材在第一次烘干时需保持在50~60℃的环境下1-12小时。

  在本申请的一实施例中,所述包装材在第二次烘干时需保持在50~60℃的环境下1-4小时。

  更进一步来说,在先前技术中所采用的方式是:预发泡包装材;将经过预发泡的包装材进行熟化;使熟化后的包装材成型;待包装材成型后脱膜;脱膜后的包装材需第一次烘干,再上静电;上静电后再第二次烘干后即完成生产,入库保存。

  本发明优化了包装箱的生产流程,指出在泡静电液后,先在烘房外静置晾干以控制包装箱的增重,可缩短泡静电液后的烘干时间,从而降低了EPS包装箱静电失效的风险,缩短了产品的生产周期,提高了能源利用率。一组实测数据如下:43寸的泡沫塑料(EPS)包装箱晾干30分钟,包装箱的增重可控制在50~90g,在60~65℃只需烘干2小时,泡沫塑料(EPS)包装箱重量已基本稳定;而没有进行晾干,直接烘干的泡沫塑料(EPS)包装箱,泡静电液后增重为90~160g,在60~65℃烘干4小时后,重量才趋于稳定。

  “在一些实施例中”及“在各种实施例中”等用语被重复地使用。所述用语通常不是指相同的实施例;但它也可以是指相同的实施例。“包含”、“具有”及“包括”等用词是同义词,除非其前后文意显示出其它意思。

  以上所述,仅是本申请的实施例,并非对本申请作任何形式上的限制,虽然本申请已以具体的实施例揭露如上,然而并非用以限定本申请,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本申请技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本申请技术方案的内容,依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本申请技术方案的范围内。

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点击次数:  更新时间:2020-08-14 12:03  作者:亿万先生mr07

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