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瓦楞纸生产工艺流程

  瓦楞纸生产工艺流程_材料科学_工程科技_专业资料。纸箱生产工艺流程 ? 作者:庞增贵 概述 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现 于美国,在第一次世界大战期间,木箱运 输包装占80%,瓦楞纸箱仅占20%。到第 二次世界大战期间瓦楞纸箱已占8

  纸箱生产工艺流程 ? 作者:庞增贵 概述 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现 于美国,在第一次世界大战期间,木箱运 输包装占80%,瓦楞纸箱仅占20%。到第 二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%,成 为最重要的运输包装容器。2006年,中 国包装工业总值约3500亿元,纸制品占 59% 包装纸箱用途 可用来包装食品、饮料、家用电器、 医药、日用 / 化妆品、机电等产品。 包装纸箱优点 ?重量轻 三层(单瓦楞)纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算,约600 g/m2 ,而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ,是纸板的3倍以上。 ?成本低 其原料为原纸,可用木浆(木材的边角料)、草浆 制作,并可方便地回用再利用(无公害)。(环保) ?易加工 由于纸张的平整性,决定了其可以方便地进行印 刷。 ?便于储存和运输 由于纸箱能够折叠,在储存与运输时占用的空间很 小很方便储存与运输,而这是木材包装、金属包装所不 具备的。 ?结构合理 瓦楞的楞型(U、V、UV)结构大大地提供了纸箱 的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足 ?强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固,纸箱(蜂窝纸板 除外)内装物品重量最好不超过55kg. ?防潮性差 瓦楞纸箱吸水后,其强度会急剧下降,甚至破烂, 这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸(里纸)表 面加入防潮剂(可在印刷前瓦楞成型时加,也可在印刷 后),可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺 ---生产工艺图 原纸 ? 原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重 要因素之一,是纸板、纸箱组成的主 要原料。按用途可分为二大类即箱纸 板(GB13024-91)和瓦楞原纸 (GB13023-91) 箱纸板 ※ 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。 其质量等级。 ※ 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸 板。根据纸张的颜。 ※ 色及表面处理方式,又可细分为白版 纸与牛皮纸。 瓦楞原纸 ? 用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量 等级分为A、B、C、D。一般来说A、B级的 称为高强度瓦楞原纸,C、D级的为中强瓦 楞原纸。 按制造商来分可分为国产纸、进口纸, 而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。 主要技术指标: 定量(克重): 每平方米原纸的重量(g/m2 )。一般来说目前 的克 重范围在100 g/m2 --400 g/m2 。 紧度: 相当于密度的一个指标,指每立方分米原纸的重 量(g/cm3 )。 耐破指数(kPa.m2/g)环压指数(N.m/g)等,这些 指标反映了原纸的物理性能。 瓦楞的形状 瓦楞的形状 瓦楞的基本形状有 U 形和V 形, U 形的楞峰接近圆 形,V] 形的楞峰接近尖形,如下图所示。 U形瓦楞的特点是: a)柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围,在松开后, U形瓦楞能迅速恢复原来的形状; b)由于瓦楞辊的磨损较慢,瓦楞纸板的厚度相同。 c) U形瓦楞比较圆滑,不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的 现象,因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大,但不 够经济。 V形瓦楞的特点: ? a) V形瓦楞比较坚硬,强度较高,但变形一 旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃,完全丧 失复原性。 ? b) V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少, 但楞辊容易磨损,使用寿命短,且瓦楞纸 板厚度不稳定,楞峰处易切断芯纸。 我国规定(推荐)瓦楞形状介于U形和V形之间,称 为UV形,其弹性和加工性能优于V形,而平压强度和 用料 方面又优于U形。 UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点,应用广泛。 瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦 楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有 关规定。 常用的楞型有:A瓦(型)、B瓦(型)、C瓦 (型)、E瓦(型),随着瓦楞辊制作技术及 包装业的发展,一些更小的如F、G、N、O等 楞型也随之出现。 不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表: 楞型 A C B E 楞高(mm) 4.5 3.5 2.5 1.1 楞数(个/300mm) 34+2 38+2 50+2 96+2 F G N O 0.75 0.55 0.45 0.30 138+2 185+2 185+2 266+2 运输包装常用的楞型为A型和B楞型。A型瓦楞高度而 后间距最大,柔软、富有弹性,缓冲性能好。B楞型的平 压强度较高,适合包装较硬的产品,同时由于瓦楞间距 较小,而纸比较平坦,印刷效果较好。C瓦介于A瓦与B瓦 二者之间,目前单独使用较少。但在合适情况下,可用 BC瓦楞代替AB瓦楞。E瓦以下,称为微瓦楞,目的是代替 厚纸板 。 瓦楞纸板的层数 瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特 征。就瓦楞芯纸的层数来说,运输包装通常用的是单瓦 楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。单瓦楞纸板有面纸 (外面)、里纸(内面)和瓦楞芯纸,共计三层,习惯 上又称之为三层纸板。三层纸板在瓦楞纸板中所占比例 最大,主要用来包装重量较轻的产品,如常用的食品、 饮料等。 双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层, 习惯上又称之为五层纸板,主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成,一般 将A瓦放置在纸箱内侧,用来缓冲,B瓦楞放置在外侧, 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层,所以又称之为七层纸板,主要用来包 装超重型产品。 ? ? ? a)单瓦楞纸板(三层板) b)双瓦楞纸板(五层板) c)三瓦楞纸板(七层板) 瓦楞纸箱 瓦楞纸箱的箱型 瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型(箱型为国际通 用)开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包 装箱,其特征是上、下摇盖与箱面连体,向内弯折后形 成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、(印 刷)开槽、压线而成箱坯(少数是由两片或四片纸板拼 合,习惯上称之为二页箱或四页箱)。 瓦楞纸箱的结构 瓦楞纸箱是以箱坯为基础,通过结合、封箱 和捆扎而成为箱形结构的。 瓦楞纸箱的制作 瓦楞纸板 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成, 在一些小型生产厂中,对一些质量要求不高的纸 板,也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后,再 覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经 纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了 箱坯的基本特征:箱坯的长、宽及在纵向的压线。 瓦楞纸板生产线 纸板形成: ? 瓦楞原纸 瓦楞辊轧制 箱里纸 瓦楞 粘 合 箱板纸 (里) 单面纸板 (一平一瓦) 瓦楞纸板 纵切 横切 纸板(堆码) 瓦楞生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速( 150m/min以下)、中高速(150m/min以上 )。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系 统组成: ? ? a)原纸支架: 作用是支撑原纸,使其可以一定的速 度进行生产。目前一般采用的均是液压无 轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带 有自动接纸机,保证换纸时的质量及效率。 b)预热器: 对进入瓦楞辊前原纸进行预热,使其 便于成型及粘合。 ? ? c)单面机: 瓦楞生产线的心脏部件之一,是瓦楞成型的机 器,主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式 (导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸)及单 面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质 量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统,以提高 工作效率。 瓦楞辊 ? 由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊 的配合压力(间隙)、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作 时的重要技术指标 d)上纸小车: 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设 备。 e)输送过桥: 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸 板,并对单面纸板作初步固化。 f)多重预热器(二重、三重等): 对从单机输出的单面纸板进行预热,以利于以下的 涂胶及粘合,并保持纸板适当的干燥度。 g)双面涂胶机: 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶,使得瓦楞得以 粘 合。主要部件有上胶辊和均胶辊。 h)粘合烘干机: 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定 的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种 方式:一是重力辊压载,二是压力板压载,三是 气囊压载。除压载方式外,本系统另一主要部件 是输送皮带,输送皮带的质量(导热性、透气性 等)对纸板的质量也有较大的影响,主要有国产 (如沈阳兴中)及进口输送带。 i)纵切压痕机: 与瓦楞垂直方向称纵向,在纵向上纸板规格及折合处的 压线槽,可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用 单刀(薄刀)形式,其调整刀具方式可分为手动调整及全 电脑调整。 j)分纸托架: 纵切、分纸时托架。 k)横切机: 机械式和电脑式两种,机械式为早期型号,横切尺寸需 手工调整,而全电脑控制的横切机其横切尺寸,直接在电 脑中设置,其尺寸误差也较小。 l)输送机: 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格(L*B) 的纸板运送到后方的堆码机的设施。 m)堆码机: 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。 n)主传动。 包含主电机在内的主传动系统。 o)纸边粉碎机: 收集纵切后的边角废料,并将其粉碎以便处理。 p)制糊机: 瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂,制糊机 即是制作粘合剂的设备,目前大都是采用 玉米淀粉作为粘合剂的主体,辅以添加剂 等制作。 q)蒸汽加热系统: 提供提高纸板温度的加热系统。可以是 电加热、油加热或是燃煤锅炉。 r)压缩空气系统: 因整条生产线上有很多气动原件,压缩空 气系统是提供此动力的设备。 s)电气控制系统: 生产线的主控制系统(包括单面机的速度 协调、湿部、干部的协调等)。一条完整 的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单 机和系统,也可根据用户需要进行简化或 增加诸如印刷花纹,涂塑防潮等特殊设备。 瓦楞纸箱加工 ? 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加 工,最终成型。 印刷机 印刷方式分类: 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面, 印 刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中,如按 使用的油墨来分有水性(水性油墨)印刷、油性油墨印刷;按 使用的印刷版材来分有丝网印刷(对纸箱印刷来说目前基本已 淘汰)橡胶版印刷、树脂版印刷,胶版及树脂版均为凸片印刷 (相对的另一类为凹版印刷);按印版所处的位置来分可分为 上印式和下印式。 印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊(均墨辊)将油墨槽中油 墨传递至印刷滚筒上的印版上,从而将所需的文 字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。 转印前 印刷版 紙板 水墨 转印后 印刷机介绍 印刷机结构:一般印刷机均有以下基本结构 a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面,其 方式为手工、半自动和自动三种,后二种分别由 上料机(半自动、自动)完成。 b)送纸机构 目前送纸方式主要有链条送纸、后推式送纸及 前缘真空吸附送纸。其特点从结构分别是从简易、 简单到复杂,加工精度越来越高,通常链条送纸 加工的精度在±1.5mm 左右,而前缘线mm ,当然不同的配置其价值也不 同。 c)印刷部 : 印刷部是印刷机的关键部分,根据一次可同时印刷的色种数,可将其 分为几个印刷部。印刷部的其主要零件有印刷辊筒(安装印版用)、均墨辊 (或刮刀)、网纹辊(金属或陶瓷)等,不同的色组之间可进行相对移动 (水平或上下),来保证换版及清洗等工作。 d)油墨循环系统 : 通常采用气动泵来完成油墨的循环工作。这一系统的缺点是在换色时, 油墨损耗较大、时间较长。目前日本一家制造商开发了非循环系统,采 用变压(送墨时增压,回收时减压)方式,换墨时间及油墨损耗均大大 减少。 分纸、压线、开槽机 分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对 纸板进行分切,压 线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃,便于折 叠。开槽是将纸箱摇盖 及搭接舌处“多余”的纸板切除。 一般所说压线开槽机均可一次性 完成纸板分切、压痕、开槽等工序 ,有些设备还可加装打孔装置。对 稍高档的印刷机,一般均会在印刷 部后配置压线开槽部。 模切机 ? 模切机是通过预先制作好的模板,将纸板一次切 成所需的形状。它的优点一是可模切各种复杂没 有规则的形状(这一点开槽机无法做到),二是 模切精度高,切边光洁,表面外观质量好,适合 于自动包装的生产。但其缺点是设备投资较大, 生产效率也不高。模切机通常按其模版及刀垫的 运动方式分为: 圆压圆模切机: 模版及刀垫(提供模切压力) 安装于两个相对运动的圆辊筒上, 通过辊筒的相对运动, 将纸板模切成所需的形状。 圆压平模切机: 模版安装与平板上, 作直线往复式运动,而模切 压力则是通过圆辊筒的圆周 运动来实现 平压平模切机: 模板及刀垫安装在可开合的二块平板上,有整 体式及分体式,所谓整体式就是我们说的“老虎 嘴”,其可加工的纸板规格通常较小,一般不超 过 1.5m*1.5m 。当需加工的纸板规格较大时,只 能使用分体式。分体式根据其上料方式可分为半 自动及全自动。 钉箱机 钉箱是纸箱接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种 类有人工、半自动、全自动方式。人工钉箱时, 首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来 掌握,劳动强度大,且生产效率不高。而半自动 及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另 一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量。 粘箱机 粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所 用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业。目前, 在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分。 除了手工粘箱,半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效 率并保证产品质量(粘箱产生的剪刀差)。目前,在印刷 开槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机。 粘、钉箱机 粘、钉箱机是将粘合及钉箱功能合二为 一,共用共送纸部、折叠部,只是根据纸 箱不同接合要求选择不同的接合功能,即 粘合或钉箱。 ? 谢谢大家 !

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点击次数:  更新时间:2020-08-24 21:12  作者:亿万先生mr07

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